Funcions de la-interfície humà-màquina (HMI): l'armari de control es pot connectar a una pantalla tàctil externa (HMI) o programari de configuració, la qual cosa permet als operadors:
Establir i modificar paràmetres de producció (p. ex., punt de consigna de temperatura, velocitat de funcionament);
Monitorització-en temps real de l'estat de funcionament de l'equip (p. ex., estat de funcionament del motor, valors del sensor, progrés del procés);
Visualització i registre d'informació d'error (per exemple, codis d'error, temps d'ocurrència).
Comunicació de dades i funcions de xarxa: mitjançant protocols de comunicació com Ethernet, RS485/RS232, PROFINET i Modbus, l'armari de control del PLC es pot interconnectar amb altres dispositius:
Xarxa a -dispositiu: es comunica amb convertidors de freqüència, servoaccionaments, comptadors intel·ligents, etc., per aconseguir un control distribuït;
Xarxa a nivell-del sistema: interacciona amb ordinadors host (ordinadors de control industrial), sistemes MES i sistemes ERP per carregar dades de producció, rebre instruccions de programació i crear un sistema de gestió de producció intel·ligent.
La funció de monitorització i depuració remota, equipada amb un armari de control amb mòduls remots (com ara mòduls 4G/5G i passarel·les IoT industrials), admet la supervisió remota, la modificació remota de paràmetres i la descàrrega i depuració de programes remots. El manteniment de l'equip es pot completar sense personal-del lloc, reduint els costos d'operació i manteniment.
La funció d'alarma i gravació activa alarmes sonores i visuals quan el sistema funciona malament o els paràmetres superen els límits. Simultàniament, registra automàticament el tipus d'error, l'hora d'ocurrència i l'estat dels paràmetres en el moment de l'error, facilitant la resolució de problemes i l'anàlisi de producció posteriors.
